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Systèmes Top Coat
Les systèmes “Top Coat” - brevet international - pour l'enduction d'adhésifs en dispersion à base d'eau ou de solvant, lotions et gels, produits par HIP-MITSU, permettent une dépose précise et minutieuse de l’adhésif sur la surface du support.
Faciles à utiliser, polyvalentes et flexibles, elles offrent une réponse à un vaste éventail d'applications comme l'illustrent les schémas applicatifs et les animations de cette page.
Largeur de travail : de 0,3 jusqu'à 6 000 mm Quantité d'adhésif applicable : de 0,3 à 500 gr/m2 Vitesse de travail : de 1 à 1 200 m/min Modalité d'utilisation : application en continu et intermittente Tolérance d'application : extrêmement précise Contrôle et réglage du débit : électronique Type d'application (pattern) adhésif : à couverture totale, transpirante, multi-ligne Viscosité adhésifs utilisables : de 30 mpas /cps Adhésifs utilisables : adhésifs à base d'eau et à base de solvant Recirculation du produit : de série Nettoyage du système : automatique en quelques minutes Temps pour changement produit : 2 min Autres polymères utilisables : dispersions, gels, lotions, etc. Intermittence : jusqu'à 150 Hz Pompes injection adhésif : externes ou intégrées Supervisions du système : disponibles en différents modèles et à différents niveaux
Augmentation du résidu sec des produits appliqués : les têtes d'enduction pour produits en dispersion HIP-MITSU permettent d'augmenter considérablement le pourcentage de résidu sec contenu dans le polymère/adhésif à appliquer.
Augmentation de la vitesse de ligne : c'est pour toutes ces raisons que la vitesse de la ligne augmente considérablement, avec conditions égales de longueur du four, tout comme la production du système.
Réduction des émissions : pour les mêmes raisons, dans le cas d'utilisation de produits en dispersion à base de solvant, les émissions ambiantes sont réduites considérablement, tout comme les coûts pour l'élimination des fumées émises par le système.
Changement produit facile, nettoyage automatique No foam (mousses) - vitesse supérieure : contrairement aux applications à rouleau, les têtes d'enduction ne provoquent pas de mousses au-delà de certains seuils de vitesse : de cette manière elles permettent d'augmenter la vitesse de la ligne.
Économie d'énergie : évidemment dans les deux cas susmentionnés, on a une considérable économie d'énergie (Euro/m2) étant donné que le procédé applicatif avec le même rendement de production exige moins d'énergie pour le séchage du produit appliqué.
Extrême précision dans l'application en direction longitudinale et transversale : les différents modèles produits par HIP-MITSU permettent de garantir tout type de précision requis par l'application.
Changement de la largeur d'enduction toujours rapide : le changement de la largeur d'enduction peut avoir lieu de manière entièrement automatique, sans même exiger l'arrêt de la ligne de base.
Changement de la quantité adhésif appliquée : aucun type de mise au point n'est requis dans le cas où une variation de l'enduction (g/m) serait nécessaire.
Extrêmement flexibles et Multi-pattern (multiples types d'application) : ils permettent la réalisation d'application de type “à couverture totale”, “multi-ligne” ou “transpirante”, applications qui peuvent être réalisées dans les modalités “en continu”, “intermittence en direction longitudinale” et “à step transversal (CD)".
Changement type d'application : le changement du type d'application peut avoir lieu de manière totalement automatique, avec un temps d'arrêt machine inférieur à 5 minutes.
All-in All-out : en cas d'utilisation de produits particulièrement instables, ils peuvent être utilisés dans les modalités “all-in” “all-out” en évitant permanence/stagnation des produits dans la tête d'enduction.
Étanchéités rigoureusement métal sur métal : toutes les étanchéités sont réalisées métal sur métal, sans aucun joint.
Faciles à nettoyer : tous les canaux de distribution sont facilement accessibles pour l'inspection et permettent, par conséquent, un nettoyage aisé.
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