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Modèle DM200 et DM55 - pour fut d'adhésif 200 lt ou 55 gal
Les extrudeuses vide-fûts série DM 200 et DM 55 produites par HIP-MITSU permettent d'utiliser des adhésifs hot melt, même polyuréthanique réactif (PUR) et UV curable, butyles et colles en fûts de 200 litres et 55 gallons.
Équipées de pompes à engrenages à haute précision, elles garantissent la précision maximale dans toutes les conditions d'utilisation, en cycle tant continu qu'intermittent.
Le design intégré et standardisé permet une utilisation facile et un interfaçage rapide et simple avec la ligne de base.
Conditionnements utilisables : 200 litres et 55 gallons
Applications : en cycle tant continu qu'intermittent
Contrôle et réglage du débit : électronique
Pompes standard disponibles : de 1 à 66 cc/tour
Nombre de pompes installables : 1 ou 2 indépendantes
Adhésifs utilisables : hot melt ; hot melt réactifs PUR ; hot melt UV curable
Autres produits utilisables : butyles
Températures de travail : jusqu'à 240 °C
Filtres en aval des pompes : disponibles
Double capteur : double capteur de température sur le plateau de fusion pour garantir l'exactitude et précision maximales de la température.
Elles peuvent être équipées d'une ou de deux pompes indépendantes : les modèles HIP-MITSU DM 200 et DM 55 peuvent être équipés d'une ou de deux pompes à engrenages indépendantes, en assurant une économie considérable dans le cas d'alimentation de deux systèmes exigeant des distributions d'adhésif différenciées au niveau tant de la quantité que de la fréquence, en évitant ainsi d'utiliser deux machines.
Pompes interchangeables de cylindrée différente : toutes les extrudeuses HIP-MITSU peuvent être équipées de pompes de cylindrée différente interchangeables entre elles en quelques minutes, en permettant de cette manière d'augmenter la capacité de pompage de la machine même après sa mise en service.
Extension du nombre de pompes après la mise en service : grâce à la logique modulaire HIP-MITSU, les machines peuvent être reconfigurées en ajoutant la deuxième pompe même successivement, après sa mise en service.
Résistances à cartouche blindées facilement remplaçables : les résistances utilisées sont du type à cartouche blindée, insérées dans le plateau verticalement et donc faciles à remplacer. La rupture d'une résistance n'implique pas, par conséquent, le remplacement de tout le plateau.
Elles peuvent être équipées d'une plaque à haute capacité de fusion même après leur mise en service : la plaque peut être installée même successivement, à tout moment de la vie d'utilisation de l'extrudeuse.
Extension du nombre de tuyaux de distribution adhésif après la mise en service.
Filtres en amont de chaque tuyau : possibilité d'installer des filtres filet en amont de chaque tuyau ; les filtres peuvent être installés même successivement.
By-pass de série pour application intermittente : elles sont équipées en aval de la pompe à engrenages de by-pass standard permettant leur utilisation pour des applications intermittentes.
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